z螺纹，g92锥度螺纹3？
编程CNC车床加工G92锥度螺纹3/8的步骤如下：
1. 确保CNC车床处于零位状态，设置好工件坐标系和刀具坐标系。
2. 在主程序中定义G92指令，用于设置偏移坐标。例如，编写代码：“G92 X0 Z0 I0 K0”。
3. 根据螺纹参数和工件尺寸，计算出螺距。例如，假设螺距为16TPI（每英寸螺纹16个螺旋）。
4. 使用G92指令设置螺距。例如，编写代码：“G92 X0.00635 Z0.026458”，其中X表示X轴偏移量，Z表示Z轴偏移量，这个偏移量可以根据实际情况进行微调。
5. 设置进给速度和切削速度，根据工件材料和螺纹加工要求进行调整。
6. 根据螺纹类型选择合适的进给模式。例如，一般采用切削进给模式。
7. 编写程序循环，使车刀按照螺纹轴向和圆周方向进行相对运动，完成螺纹加工。
8. 根据需要设置切削刀具的退刀和复位路径。
9. 编写程序末尾的收尾工作，例如停止主轴和清理切屑。
以上是对CNC车床加工G92锥度螺纹3/8的简要编程步骤说明，具体编程还需要根据实际情况进行调整和优化。
数控车床三头螺纹G32？
先按正常程序车好一头罗纹，假设它的螺距是F，那么下一头螺纹的起刀掉向Z轴正方向移1/3F，再下一头螺纹向Z正方向移2/3F。
这样就是三头罗纹的车法。不过这是正罗纹的车法。数控车床加工螺纹Z方向怎么定位？
在数控车床加工螺纹时，Z方向的定位可以通过以下步骤实现：
首先，根据工件的尺寸和要求确定螺纹的起始位置和结束位置。
然后，在数控系统中设置好螺纹的参数，包括螺距、螺纹深度、螺纹角度等信息。
接着，通过数控系统控制刀具的移动，在Z轴方向上逐渐切削工件，同时保证刀具的移动速度和切削深度的准确性。
最后，完成整个螺纹加工过程后，进行检验和调整，确保螺纹的精度和质量符合要求。
广数928系统螺纹怎么编程的？
广数928系统螺纹常用的编程方式有丝杠控制和编程控制两种方式，这里简单介绍这两种方式的编程方法。
1. 丝杠控制
在丝杠控制方式下，需要在程序中设置相应的丝杠传动参数，包括螺距、导程、丝杠压力角、传动比等等，然后将螺纹刀具在工件表面启动，以控制丝杠运动和工件的进给速度，从而实现螺纹的加工。
以M92（车削）和M822（螺纹）两种指令为例：
M92指令：
G92 P0 Z0 W0 S0 R0（此为零点设定）
G50 Z90（设置最大极限点）
G1 Z0.5 F180（最大距离进给）
G0 X0 Z0（快速进给）
M3 S1500（主轴转速）
G1 X10 Z10 F400（螺纹进给）
M822指令：
G97 S1500（设置恒转速）
G76 X10 Z10 H1 P0.25（开始螺纹加工）
其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。
2. 编程控制
在编程控制方式下，需要在程序中指定螺纹的尺寸、螺距、进给等参数，同时指定切割刀具的位置、刀具半径和旋转轴等参数，通过广数928系统提供的编程指令，实现对螺纹的加工控制。
以G76指令为例：
G97 S1500（主轴转速）
G70（英制）
G90（绝对坐标）
G76 X10 Z10 B1. (T0312) G0 X0（B是螺距，T是刀具代号）
其中，B参数为螺距，T参数为刀具代号，在编程控制中需根据不同的加工要求进行相应的调整和设置。
需要注意的是，在编程螺纹时，必须保证机床的速度和进给控制系统正常运转，同时针对工件的具体尺寸和形状，进行合理的编程调整和加工控制，以确保生产效率和质量。
丝杠螺纹的种类代号是什么？
丝杠螺纹的种类及其代号是：
1、米制普通螺纹（M）
2、美制普通螺纹（统一螺纹）（UN、UNC、UNF、UNEF、UNR、UNRC、UNRF、UNS、…）
3、英制普通螺纹（惠氏螺纹）（BSW、BSF、Whit.S、Whit.）
4、米制小螺纹（S）
5、超细牙米制螺纹（光学细牙螺纹）（M或TM）
6、过渡配合米制螺纹（M）
7、过盈配合米制螺纹（M）
8、米制梯形螺纹（Tr）
9、美制梯形螺纹（ACME）
10、米制锯齿形螺纹（3o/30o）（B）
11、美制锯齿形螺纹（7o/45o）（BUTT）
12、英制管螺纹（55o）（R、Rc、Rp、G、PT、PF）
13、美制管螺纹（60o）（NPT、NPSC、NPTF、NPSF、PTF-SAE SHORT、NPSM、NPSL、NPTR、NH、NHR、NPSH、ANPT）
14、米制锥螺纹（60o）（ZM）
15、其他螺纹
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