流水线设计(自动焊接生产线从设计到生产要那些步骤)

苏州安嘉自动焊接生产线从设计到生产要经历八个步骤：1、收集信息；2、了解需求；3、方案确认；4、主要部件选型；5、参数验证；6、常规设计；7、审核与客户确认；8、现场调试。下面为大家详细解释一下：

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求，现场对照产品询问客户需求，最好能参照客户能提供的相关案例；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作，此时选型审核需相关经验丰富的人员审核，切不可因为成本就随便更换型号）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。项目调试初期一般需要设计人员现场跟踪一段时间，这样能提升设计人员的个人能力

工厂设计只是按照图标而生产线设计，需要的是实践。

一、石灰石主要三种加工工艺

⑴.砂石料；

做建筑骨料的话：一般加工到1-2cm.。

生产沙子；给料机-制砂机-输送带-洗砂机，做砂石骨料用。

做铸型沙：石灰石生产的铸砂粒度为28～ 75 目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度。

⑵.生产生石灰：（石灰石——>煅烧（回转窑）——>氧化钙（煅烧后的一般呈块状））

回转窑生产石灰工艺流程：

⑴石灰石→震动给料机→皮带输送机，从原料仓提升至筛分设备，适当粒度的石灰石进入预热器，窑尾1000℃高温预热，20%-25%的石灰石被分解→推进回转窑。

⑵在回转窑内进一步煅烧，在1300℃时完全分解。

⑶进入冷却器时，它的温度为1100℃，经冷却器底部鼓风机将石灰冷却到70-100℃。

然后冷却器下部有震动给料机排出到输送机上，再通过输送，筛分，提升设备送至成品仓，就是最终的活性石灰产品。

用途：水处理，脱硫，建材，医药。

⑶.磨粉做化工填料。

造纸：200目以上

橡胶、塑料：400目以上

涂料、涂布：600目以上

油墨：1500目以上

磨粉成品主要有：轻钙，重钙，氢氧化钙，灰钙，双飞粉。

①.灰钙粉：加工工艺：石灰石——>煅烧——>氧化钙——>精选＋部分消化——>灰钙机——>

用途：腻子粉、乳胶漆、保温砂浆、建筑涂料、电线电缆、塑钢门窗，还用于烟气脱硫、污水处理等。

②.轻钙；加工工艺：石灰石--煅烧--碳化-粉碎。

用途：主要用作橡胶、塑料、造纸，涂料等化工行业。

③.重钙：加工工艺

1、干法生产工艺流程：

原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反击锤式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。

二、时产200吨石灰石破碎生产线

一条石灰石破碎生产线配置设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、反击破、立轴冲击破。时产200吨，则需要配置一台型号为900*1200的颚破，二道选择HPT300液压圆锥破，三道选择VSI系列立轴冲击式破碎机。

整条方案的配置是根据客户的需求设计的。时产200吨石灰石破碎生产线由我们专业的工程师设计。有问题评论讨论。

食品卫生是涉及广大消费者健康的重要问题。为保证产品的质量，防止食品在生产加工过程中的污染，在工厂设计时，一定要在厂址选择、 总平面布局、车间布置及相应的辅助设施等方面，严格按照卫生标准和有关规定的要求，进行周密的考虑。如果在设计时考虑不周，就会造成先天不足，影响产品的卫生和质量。因此，在进行新的食品工厂设计时，定要严 格按照国家颁发的卫生规范执行。

食品工厂卫生

食品工厂卫生要求是指食品在“原料-加工-成品-包装-贮运-市场”的全流程中，物料自始至终处于安全卫生和不被污染的环境之中。食品工厂设计对食品的安全生产起到重要的保障作用，在食品工厂的设计中必须对环境、生产设备、加工工艺及过程、检验设备、贮运要求等条件按食品法令、规范严格执行。

一、环境条件

（1）厂区环境 厂址要选择地势干燥、交通方便、有充足水源的地区，厂区周围不得有污染源，要远离有害场所。厂区环境要卫生清洁，物品堆放整齐，加工后废弃物存放要远离生产车间，且不得位于车间上风向。

（2）车间环境 车间应保持整洁，场地应坚硬、平坦， 排水、通风良好。车间应有充足的空间，便于设备安装、维护、物料贮存运输、卫生清理人员通行。场地要易于清洗消毒、防霉、防腐，要具备消毒、防蝇、防鼠、更衣、洗涤污水排放、存放废弃物的设施。车间环境温度、湿度、通风条件应满足生产工艺和规程要求。

这个一定要和设备对接喽，你这个肯定要有一个点胶机吗？点胶机一般是单台的设备有水线上面做点胶机一一般很少问流水线一般是通用的。我们公司也做过很多种背点胶机都是单台的设备几乎没有河流的线对接的。你要好流水线对接设计流水线的话，流水线的种类目前也是有好多种。最多的一种是皮带线吗？铝型材的结构使用呃，铝型材是40x80到铝型材，型材架做支撑结构。然后使用方静变得皮带加上一个减速电机的动力。这是最普通，也是最低级的一种流水线。如果说你要做高级的可以做一种回流线。或者是带支具的大产品治具到就会留线。具体的要看你的设计需求。目前手机行业山西行业，山西行业一般的流水线，大部分都是皮带，结果邢台加皮带结构。只有少数的组装机器才会用到回流线自带夹具治具。另外你要是和点胶机一体的话，那这个结构肯定是一种回流线不可能用那种。防静电的皮带线了因为它的精度很高