粒度测试(弯沉检测反映多少深度的)

没有标准答案，一般2-3米，这个也是争论不休，但是我个人观点：有个原则，填料粒径、土质影响还是很大的，比如上路床含石量大弯沉影响深度就小，也就是说越是往靠近路基顶面的填料材质，对弯沉值影响越大。

极端的模型就是上路床表面如果是块石或混凝土，那弯沉基本满足。所以路基填筑才要求差的土填筑在下面，一个道理。

铸造型沙粒度平均值一般选用50-100目或者70-140的三个峰度的砂。粒径就是颗粒直径。这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？

我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。

这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。

而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。

1、电子显微镜法

电子显微镜法是对纳米材料尺寸、形貌、表面结构和微区化学成分研究最常用的方法， 一般包括扫描电子显微镜法（SEM） 和透射电子显微镜法（TEM）。对于很小的颗粒粒径，特别是仅由几个原子组成的团簇，采用扫描隧道电镜进行测量。计算电镜所测量的粒度主要采用交叉法、最大交叉长度平均值法、粒径分布图法等。

优点：该方法是一种颗粒度观测的绝对方法，因而具有可靠性和直观性。

缺点：测量结果缺乏整体统计性；滴样前必须做超声波分散；对一些不耐强电子束轰击的纳米颗粒样品较难得到准确的结果。

2.激光粒度分析法

激光粒度分析法是基于Fraunhofer衍射和Mie氏散射理论，根据激光照射到颗粒后，颗粒能使激光产生衍射或散射的现象来测试粒度分布的。因此相应的激光粒度分析仪分为激光衍射式和激光动态散射式两类。一般衍射式粒度仪适于对粒度在5μm以上的样品分析，而动态激光散射仪则对粒度在5μm以下的纳米、亚微米颗粒样品分析较为准确。所以纳米粒子的测量一般采用动态激光散射仪。



磨料粒径的选择应根据具体应用需求和加工材料的特性来确定。一般而言，较粗的磨料粒径适用于快速去除材料，而较细的磨料粒径适用于精细加工和光洁度要求较高的工件。

因此，合适的磨料粒径应根据加工目标、材料硬度和表面要求等因素综合考虑，以达到最佳加工效果。

建议在选择磨料粒径时，参考相关经验和测试数据，并进行试验验证，以确定最适合的粒径范围。

制药企业洁净区内的尘埃粒子监测通常是为了确保环境的清洁度和符合相应的卫生标准。有效粒径范围是指尘埃粒子计数器能够有效测量的粒径范围。

在制药行业中，常用的尘埃粒子计数器的有效粒径范围通常在0.1微米（μm）至10微米（μm）之间。这个范围内的粒子被认为是悬浮在空气中的尘埃粒子，可以被计数器检测并用于评估洁净室的环境质量。

例如，对于等级为ISO 5（相当于美国联邦标准209E的Class 100）的洁净室，通常要求空气中的尘埃粒子数少于10,000个/立方米，且所有粒子都必须小于或等于0.5微米。这意味着尘埃粒子计数器的有效粒径范围至少要包括0.5微米以下的粒子。

对于不同等级的洁净室，有效粒径范围可能会有所不同，具体的监测要求应参照相关的国际标准（如ISO 14644系列）和企业内部的规定。通常，制药企业会根据药品的生产要求、洁净室的设计标准和监管要求来选择合适的尘埃粒子计数器和监测方法。